氧化锆分析仪正常的标定程序是什么呢？

　　锅炉在运行阶段，氧化锆分析仪氧量值显示偏低，锅炉停炉之后丈量空气中氧含量也明显偏低。在初步排查缘由，扫除了装置位置、烟道走向、通风换气调理和其他要素后，又停止了氧量标定，运用0.4%含氧量的标准气和空气对装置好的氧化锆分析仪停止标定。
 
　　标定详细操作为：先将标气流量调至300ml/min，然后取下探头上的标气入口堵头，将标气用导管接入标气入口，并密封好。当标气通入约(3min-5min)后，显现稳定，调整浓度零点到当前值，直至氧气显现和标气值相等。取下标气衔接管，重新堵上标气入口，仪器校准终了，保管设置参数，即可读出，记载该值。
 
　　标定后氧量显现并无明显变化，仍旧比实践值偏低。实践状况是，氧量经过标定后仍对丈量值无明显纠正，扫除了分析仪丈量不准或是丈量呈现问题的缘由。
 
　　氧化锆分析仪的通病有哪些?
 
　　一、容易烧毁电炉
 
　　1、主要是仪表控制部分设计简单，无程序升温，造成加温速度过快，烧电炉丝
 
　　2、仪表部分易失控，采用国产元器件，价格低廉，运行不稳定，失控后造成炉温升高，直至烧毁
 
　　3、电炉丝耐气体腐蚀差，造成腐蚀断
 
　　4、结构设计缺陷，引发打火短路，烧毁电炉
 
　　二、氧化锆传感器质量部分
 
　　1、落后的涂镀技术，造成高温后铂金电极起皮脱落，锆头内阻变化，造成MV信号变化，寿命极短
 
　　2、易断裂，密封性差。由于是负压环境使用，传感器密封差，造成外部空气进入测量气室，导致显示氧含量比真实值高