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氧化锆分析仪正常的标定程序是什么呢?

发布时间:2020-10-27      点击次数:346
  锅炉在运行阶段,氧化锆分析仪氧量值显示偏低,锅炉停炉之后丈量空气中氧含量也明显偏低。在初步排查缘由,扫除了装置位置、烟道走向、通风换气调理和其他要素后,又停止了氧量标定,运用0.4%含氧量的标准气和空气对装置好的氧化锆分析仪停止标定。
 
  标定详细操作为:先将标气流量调至300ml/min,然后取下探头上的标气入口堵头,将标气用导管接入标气入口,并密封好。当标气通入约(3min-5min)后,显现稳定,调整浓度零点到当前值,直至氧气显现和标气值相等。取下标气衔接管,重新堵上标气入口,仪器校准终了,保管设置参数,即可读出,记载该值。
 
  标定后氧量显现并无明显变化,仍旧比实践值偏低。实践状况是,氧量经过标定后仍对丈量值无明显纠正,扫除了分析仪丈量不准或是丈量呈现问题的缘由。
 
  氧化锆分析仪的通病有哪些?
 
  一、容易烧毁电炉
 
  1、主要是仪表控制部分设计简单,无程序升温,造成加温速度过快,烧电炉丝
 
  2、仪表部分易失控,采用国产元器件,价格低廉,运行不稳定,失控后造成炉温升高,直至烧毁
 
  3、电炉丝耐气体腐蚀差,造成腐蚀断
 
  4、结构设计缺陷,引发打火短路,烧毁电炉
 
  二、氧化锆传感器质量部分
 
  1、落后的涂镀技术,造成高温后铂金电极起皮脱落,锆头内阻变化,造成MV信号变化,寿命极短
 
  2、易断裂,密封性差。由于是负压环境使用,传感器密封差,造成外部空气进入测量气室,导致显示氧含量比真实值高
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